12比经济性争议更大的，是环保问题。这完全是中国所有大型工业项目都绕行不过去的门槛。

关于神华煤制油项目环保问题的争议，也更为白热化。这一争议，随着国际绿色和平的组织的一纸报告，达到高潮。2013年7月23日，绿色和平的组织在网站上公布中文版调查报告《神华鄂尔多斯煤制油项目超采地下水和违法污水处理调查》。报告中称之为，神华煤制油项目大量抽采地下水，而且废气工业废水。

水资源瓶颈煤化工行业内有大致相同的观点，那就是水资源是煤化工发展的仅次于瓶颈。我国煤化工项目大都落在煤炭资源非常丰富的西北，北方地区。而这些地区往往也是水资源比较缺少的地区。

例如内蒙古自治区地表水系不多，地下水资源也不非常丰富，水资源比较匮乏，且产于失衡，但是因为煤资源产量低和煤种非常丰富，沦为煤化工项目的替代性之地。煤化工工艺中主要用水项目有反应用水、用作冷凝的冷却水、用作冷却的水蒸气用水、洗净用水、生活用水等。绿色和平的组织公布的《煤电基地研发与水资源研究》报告中称之为，1吨必要液化煤制油油的耗水量大约7吨，间接液化煤制油耗水大约12吨，是低耗水行业。适当地，煤化工项目的水处理量也相当大，如神华宁东煤化工基地烯烃循环水、供水系统加装及土建项目的循环水装置仅次于水处理量每天高达432万立方米，是目前世界仅次于的工业循环水装置之一。

神华鄂尔多斯煤制油项目水源地坐落于100公里外，必须从沙漠里铺设专用管道引进厂区，成本高昂。减少水耗解决问题低耗水的一个途径，就是减少水耗。为什么煤化工项目不会消耗如此大量的水资源？我国煤化工产业才刚跟上，项目大多归属于样板工程，正处于大型工业化开发阶段。

这些项目首先执着要切断流程，成功生产量产品，而非节约能源节水。所以在公用工程配备上，只是尽可能符合工艺拒绝，显然谈不上对水网络和能源系统的优化。

能耗低、水耗低也就不足为奇。当初石化企业也都走到某种程度的路。经过多年持续不时的希望，石化工艺技术日臻完善，流程渐渐合理化，能耗，水耗都渐渐降下来。从2003年开始，中石化和中石油相继使用过程系统工程的方法展开节水排放量的技术改造，获得了突飞猛进的变革。

我国炼油厂的吨原油提炼耗水量上升了50%以上，2012年我国炼油吨油新鲜水取水量为0.55吨，相似国际先进设备水平。由此可见，低水耗并非是煤化工项目天生的基因，也不是必然结果，只要强化节水意识，使用合理的优化技术，煤化工扣上低水耗的帽子并非不有可能。国内知名的化工节约能源专家杨友麒教授说道。据理解，国内煤化工样板项目从一上马，就仍然在为减少耗水而希望。

从跟上较早于的煤制甲醇项目来看，随着工艺过程的逐步成熟期和水网络系统的优化，水耗可以大幅上升。煤制甲醇的吨耗水从最开始的25吨仍然上升到7吨的水平。某种程度，神华鄂尔多斯煤制油分公司的百万吨必要液化煤制油装置，设计时的水耗是每吨油品耗水10吨，装置投运后经过技术改造，水耗降至了7吨。根据软件仿真结果，最佳的状态应当可以到5-6吨。

修筑新的水源解决问题低耗水的一个途径，就是修筑新的水源。有媒体报道称之为，鄂尔多斯正在与巴彦淖尔市、朱委会商讨横跨区域黄河水权移位。双方移位的条件是，鄂尔多斯获得一定规模工业用水，巴彦淖尔则可夺得一定规模煤炭资源。目前，涉及方案还在编成之中。

水权移位，就是工业企业为了获得用水指标，投资在国家黄河水利委员会确认的某一灌区内，实行农田节水改建工程，将该灌区节约下的用水指标移位到工业项目上。这种水权移位在黄河沿岸是很广泛的事情。

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